板式换热器的清洗技术大揭秘

板式换热器的结垢剖析

板式换热器普通可分爲:水-水交流和汽-水交流两种方式。水-水交流方式冷热介质均爲水,且冷热水温差不大,大约在70~90℃之间,两边结垢状况根本相反;汽-水交流方式热介质爲水蒸汽,普通不易结垢,冷介质爲水,温度约90℃,易结垢。其垢样大致可分爲水垢和污垢,尤以水垢爲主。水垢次要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶堆积在传热片上,通常爲碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐,这类垢结晶致密,比拟坚固,难以肃清;污垢普通是由颗粒粗大的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的尸体及其粘性分泌物等组成,这种垢体积较大、质地疏松稀软,较易肃清。

板式换热器除垢清洗办法和清洗工艺的选择

板式换热器的垢样以水垢爲主,比拟坚固,和传热片结合结实,难以用物理办法肃清,所以选择用化学清洗中的酸清洗办法除垢。依据板式换热器的结垢状况、老化水平和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分爲装配清洗和不装配清洗两种办法。装配清洗除垢比拟彻底,效果好,但休息量大、工序复杂,且容易形成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不装配清洗除垢不够彻底,但休息量小、工序复杂,且不容易形成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢状况严重、换热效率低下,甚至梗塞时,必需采取装配清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不装配清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封锁循环零碎,将循环零碎中参加过量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环零碎中清洗剂平均到达一定浓度后,封闭循环泵浸泡。爲了保证清洗剂的浓度,在循环进程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度一直坚持在0·10~0·15mol/L平安无效的范围内,必要时需添加清洗剂。遇半夜或早晨可采取加清洗剂后浸泡清洗。

3　清洗剂的选择

板式换热器的传热片资料普通爲奥氏体不锈钢,型号大致有AISI 304、304L、AISI 316、316L、316T,i不锈钢资料需采用硝酸基清洗剂清洗。密封垫资料普通爲丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(RCB)140、乙丙橡胶(EPDM)150,这些资料均能耐酸、碱、酮、醇类等溶液的腐蚀。基于此,我们采用河南省迷信院动力研讨所研制的不锈钢制品公用清洗剂(该清洗剂已经过河南省迷信技术厅组织的技术鉴定),次要有硝酸、羟基乙酸、缓蚀剂、浸透剂、消泡剂等化学药剂组成,该清洗剂对不锈钢制品有除垢率高、腐蚀率小、除垢速度快等特点,最佳清洗浓度在0·10~0·15mol/L范围内。该清洗剂的各项功能目标,经检测均契合HG/T 2387-2007《工业设备化学清洗质量规范》的规则。

板式换热器的装配清洗

装配

先将板式换热器热介质的进出口阀门封闭,再将冷介质的进出口阀门封闭,排掉介质(普通爲水或汽),用钢尺量出换热器传热片紧缩的净尺寸(两块儿压紧板内面间的间隔)并记载。平均、对称地撤除换热器的夹紧螺栓,悄悄地将活动压紧板沿轨道推开,逐片拆下传热片(留意不要把密封胶垫扯断或扯掉),并按顺序摆好。由于有的换热器采用几种纹路的传热片,所以一定要记清每种纹路的片数和组合顺序。

装配化学清洗

化学清洗循环回路的衔接

用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环零碎(如图1所示),将拆下的传热片按顺序划一地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行),注水后反省零碎能否正常。

往清洗槽内注水直至传热片被完全吞没。参加过量清洗剂,开端循环清洗。依照化学清洗工艺,在循环进程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度一直坚持在0·10~0·15mol/L平安无效的范围内,并依据测量数据添加清洗剂。清洗后期,反响比拟猛烈,有少量泡沫呈现,可喷洒消泡剂消泡,同时清洗液浓度下降较快,清洗液浓度可适当高一点儿。当清洗剂的浓度延续2h内不变化或变化量极小,同时察看到传热片外表水垢分明增加,用塑料刷子悄悄一刷就可刷掉,此时可视爲到清洗起点。

余垢肃清

化学清洗完毕后,逐片取出传热片,用清洗机将传热片两面的余垢肃清,必要时用塑料刷协助刷洗。清洗进程中清洗机压力不要太高,以490~588kPa爲宜,水柱不要与传热片垂直,应有一定夹角,以免将传热片损坏。同时还应留意传热片的顺序和传热片上的密封垫的平安。

组装

除垢终了,依照装配时传热片的叠加顺序从固定压紧板开端,顺次将传热片沿轨道叠加(留意传热片上的密封胶垫不要零落,若有零落可用密封胶粘贴)。传热片全部装置上后,小心肠将活动压紧板沿轨道压上,把压紧螺栓顺次放在丝槽内,平均、迟缓、对称地压紧(否则容易把传热片压破或压偏,使板式换热器漏水或漏气),直到传热片的紧缩净尺寸到达或略小于原来的尺寸。

液压实验

板式换热器组装完应按GB 16409-1996《板式换热器》规范要求两侧辨别停止单侧液压实验,实验时应迟缓升压,到达规则的压力后,保压工夫爲10~30min,然后降至设计压力下保压,对一切密封面停止反省,看能否有渗漏景象,保压工夫不少于30min。

恢复

液压实验平安后撤除衔接管,封闭各排污阀,先翻开冷介质的进出口阀门,再翻开热介质的进出口阀门即可。

板式换热器的不装配清洗

不装配化学清洗

化学清洗循环回路的衔接

先将板式换热器热介质的进出口阀门封闭,再将冷介质的进出口阀门封闭,排掉介质(普通爲水或汽)。辨别以冷热介质的进水排污口爲清洗液进水口,出水排污口爲清洗液出水口(若无排污口需添加并加阀门),按热介质出口—热介质出口—冷介质出口—冷介质出口的顺序,和清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环零碎(如图2所示)。

化学清洗工艺施行

往清洗槽内注水反省零碎循环正常后,参加过量清洗剂,开端循环清洗。依照化学清洗工艺,在循环进程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗液的浓度,使清洗液的浓度一直坚持在0·10~0·15mol/L平安无效的范围内,并依据测量数据添加清洗剂。不装配化学清洗能够需求工夫长一些,可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。当清洗剂浓度延续2h不变化或变化量很小时,即可中止循环。

冲洗

化学清洗完毕后,由于板式换热器外部流通孔径小,总有垢渣(特别是污垢)粘附在传热片上,所以需求用循环泵重复冲洗掉垢渣。把清洗槽内废液排掉,充溢清水,用循环泵冲洗,废水排掉,再重复冲洗,不停接水察看,直到板式换热器内不再有垢渣排出爲止。

中和、钝化处置

中和是将清洗后设备中残留的酸液停止中和而不腐蚀设备;钝化是在金属外表上构成能抑制金属溶解进程的电子导体膜,这层膜自身在介质中的溶解速度很小,致使它能使金属的阳极溶解速度坚持在很小的数值上。由于不装配化学清洗要用到与板式换热器相衔接的几段管道,传热片爲不锈钢材质不需求中和、钝化处置,但管道爲钢铁材质,清洗后外表的水垢和铁锈都被肃清,显露钢铁的实质,其处于非常生动的活化形态,极易锈蚀,因而需求停止中和、钝化处置,避免呈现二次锈蚀。

中和处置

中和处置可用氢氧化钠、碳酸钠等辅以中和助剂,按0·5%的投加量运用,即1t水加中和药剂5kg,对循环零碎内剩余的酸性清洗剂停止中和处置,使pH到达7循环中止。

钝化处置

中和处置后停止钝化处置,向循环零碎内添加过量钝化预膜剂,循环平均后使pH控制在8~9之间,钝化预膜剂的运用量按清洗剂循环水量计算, 1t水加钝化预膜剂10kg。

恢复

钝化后撤除衔接管,封闭各排污阀,先翻开冷介质的进出口阀门,再翻开热介质的进出口阀门即可。

使用实例

板式换热器的这两种化学清洗办法经河南省迷信院动力研讨所屡次理论,不时完善,其工艺流程成熟、清洗周期短、污垢清洗彻底,具有经济、快捷、令客户称心等优点。其中装配清洗除垢率可到达95%以上,不装配清洗虽然不能直观地察看到除垢率,但从板式换热器清洗前后进出水温度和进出水压力的变化可以看出清洗的效果。上面是2007年10月对河南省水利厅办公楼取暖用板式换热器的装配清洗实例。