板式换热器常见故障及改造措施

1 板式换热器罕见毛病

介质外漏

表现有渗漏、走漏两种方式。渗漏时介质量不大，且不延续；走漏时介质量较大，且介质延续。发作外漏的部位次要在板片间的密封处、板片端部与压紧板内侧及板片波纹槽部位。

介质进、出口压差大

介质出口压力太小，压降超出设计要求，间接影响零碎的换热效果，不能满足零碎的流量和温度。起不到加热（或冷却）介质的作业。

介质混合

表现爲压力较高侧的介质混入压力较低侧的介质中，会呈现温度和压力的异常。若介质具有腐蚀性，还会惹起零碎中其它设备的腐蚀。通常发作在二次密封区域或导流区域。④冷却效果不分明。次要特征是被冷却介质出口温度偏高，达不到设计要求。

2   措施

改造办法

增设再生式冷却零碎

所谓再生式冷却零碎，就是在板式换热器同一流体的进出口管线之间增设管道和阀门，然后经过阀门的调理变换两流体的流向，使之反洗，以消弭积存在板片上的杂质。改造前正常工艺流程也就是改造后循环水侧封闭所增设的阀门时的正常工艺流程，改造后反洗工艺流程也就是改造后循环水侧封闭原进出口阀门、翻开所增设的阀门时的反洗工艺流程。经过对流经板式换热器的循环水和光滑油这两种换热流体的管线停止改造后，就换热器自身而言，正常工艺和反洗工艺两种任务形态没有差异，从而可以使板式换热器在正常运转进程中大大地加重杂质对板间通道的梗塞。

循环水侧增设过滤器

在板式换热器循环水出口管线上增设一个装有精滤网的二级过滤器及相应付线，并活期运用付线运转，拆下过滤器对精滤网停止清洗，无效避免了填料碎片等杂质进入换热器。

崩溃检修

板式换热器的崩溃板式换热器可依照检修状况和工夫需求布置停止现场崩溃检修或全体拆下吊到适当地位后再停止崩溃检修。崩溃前，先用卷尺细心测量好两压紧板之间的间隔B值，以留备用，再用扳手将夹紧螺母依照对角穿插的顺序分组平均松动，然后卸除夹紧螺杆，然后把活动压紧板移到立柱一端，再将板片托起，把板片移到上导杆缺口处，前或后倾斜拿出板片。

板片的清洗和维护

坚持板片的清洁是坚持板式换热器高传热系数的重要条件之一。在板片间，介质是沿着狭隘迂回的通道运动的，即便发生不太厚的垢层，也将惹起流道的较大变化，明显地影响流体的运动，使压降增大，传热系数下降。关于普通污垢，采用化学清洗法或机械（物理）清洗法即可，而关于硬厚污垢层，则必需采取先用化学清洗法硬化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层的综合清洗法清洗，以保证板片外表的清洁洁净。依据所用板式换热器循环水侧污垢特点，采取了以下办法：

a.异物杂质和堆积物的清洗：采用机械（物理）清洗法，用柔软刷子和清水停止人工洗刷。

b.硬厚垢层的清洗：依据板片规格制造一个外部空间爲1200×350×500mm的水槽，将所拆板片放入槽中，常温下用5% 的硝酸溶液浸泡8h左右，捞出用软毛刷和清水清洗洁净即可。当然，关于结垢不很严重的板片，或许由于检修工夫的限制不能采用综合清洗法清洗时，用不锈钢丝刷或不锈钢清洁球和清水细心刷洗，也根本能将板片清洗洁净。

板片密封槽的清洗

板式换热器的密封垫片是一个关键的零件，我国大多采用粘贴剂把垫片粘贴在板片的垫片槽内的“粘贴型”密封构造。BR02型板式换热器的密封垫片与板片间的粘结剂爲用于粘接塑料和橡胶的401瞬干胶，它与不锈钢板片的结合强度适中。改换垫片时，将板片平放在平板上，用螺丝刀翘起垫圈，悄悄撕下。关于垫片槽中的残胶，采用不锈钢丝刷或不锈钢清洁球配合丙酮细心地悄悄刷洗，然后用清水冲洗即可。

板片的反省

清洗洁净的板片要严厉地逐片停止微观反省，有必要时再停止透光、着色或浸透检测，任何板片不得存在如下缺陷：

a.外表不允许有超越厚度公差的凹坑、划伤、压痕、毛刺等；

b.波纹深度和垫片槽深度偏向应不大于±0.1mm；

c.板片换热局部和密封槽均不得存在腐蚀穿孔或裂纹，如板片换热局部存在穿孔或裂纹，则可采用氩弧焊细心焊补并打磨的办法停止修复。

降低换热器阻力的办法

进步板问流道内介质的均匀流速，可进步传热系数，减小换热器面积。但进步流速，将加大换热器的阻力，进步循环泵的耗电量和设备造价。循环泵的功耗与介质流速的3次方成反比，经过进步流速取得稍高的传热系数不经济。当冷热介质流量比拟大时，可采用以下办法降低换热器的阻力，并保证有较高的传热系数。

采用热混合板

热混合板的板片两面波纹几何构造相反，板片按人字形波纹的夹角分爲硬板（H）和软板（L），夹角（普通爲120。左右）大于90。爲硬板，夹角（普通爲70。左右）小于90。爲软板。热混合板硬板的外表传热系数高，流体阻力大，软板则相反。硬板和软板停止组合，可组成高（HH）、中（HL）、低（LL）3种特性的流道，满足不同工况的需求。

冷热介质流量比拟大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可增加板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑L压力损失很大。

采用非对称型板式换热器

对称型板式换热器由板片两面波纹几何构造相反的板片组成，构成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型（不等截面积型）板式换热器依据冷热流体的传热特性和压力降要求，改动板片两面波形几何构造，构成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降巨大，且压力降大幅减小。

采用多流程组合

当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以进步流速，取得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合呈现混合流型，均匀传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接收，检修时任务量大。

设换热器旁通管

当冷热介质流量比拟大时，可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，增加进入换热器流量，降低阻力。爲便于调理，在旁通管上应装置调理阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能到达设计要求。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调理略繁。

3     结论

板式换热器的罕见毛病有介质外漏，介质进、出口压差大，介质混合，冷却效果不分明四种方式。正确的检修、施工工艺可以无效地预防换热器发作毛病，保证换热器的平安牢靠运转。经过对换热器扩展传热面积，加大传热温差，进步传热系数都可以强化换热设备的传热效果。